敷形涂覆是指用于印制线路组件的保护涂层。敷形涂覆可起到防潮、防污物和电气绝缘的作用，但不是作为单独起机械保护作用的涂层。

本标准规定了电气绝缘化合物（敷形涂覆材料）的鉴定和符合性要求，并设计和构建了充分且必要的测试项目来获取对材料性能的信心。

标准针对产品类型：

• AR型 丙烯酸
• ER型 环氧树脂
• SR型 聚氨酯
• XY型 对二甲苯
• UT型 超薄涂覆层
• SC型 苯乙烯嵌段共聚物

测试要求：

材料要求：

• 1.保存期限

  敷形涂覆材料在制造商所指定的保存期限内及储存条件下，应当满足本标准的所有要求。具有两种或多种组分的涂覆材料保存期限应当以保存期限最短的组分为准。

  （验证保存期限的测试应当包括绝缘电阻（IR）和介质耐压（DWV）测试。）

• 2.固化

  按照制造商推荐的参数施加和固化，敷形涂覆材料应当满足本规范的要求。

物理要求：

• 1.粘度

  应当按照 ASTM D1084 测量液态未固化敷形涂覆材料的粘度，测试条件应当由涂覆材料制造商规定。测量所得粘度应当作为鉴定检验期间所收集的敷形涂覆材料数据的一部分。制造商应当采用该粘度数据来预先确定质量符合性检验的可接受粘度范围。

化学要求：

• 1.傅里叶变换红外光谱（FTIR）

  傅里叶变换红外光谱测试应当作为涂覆层鉴定的一部分。 FTIR 测试方法由涂覆层供应商选择。当用于鉴定效力保持检验时，其 FTIR 光谱应当与鉴定检验时获得的光谱进行对比。吸收峰的完全消失或吸收峰的增加意味着敷形涂覆产品化学物有变化。FTIR 检测到的化学物变化有可能会、也可能不会导致产品的变化。

  

• 2.外观

  应当借助具有 3 倍屈光度（约 1.75 倍）以上放大倍数的放大装置目视观察在此规定的测试载体上敷形涂覆层的外观。仲裁检验应当在 4 倍的放大倍数下完成。施加未固化的敷形涂覆材料在室内环境下观察应当平整且无粘性。此外，测试载体上的敷形涂覆层应当无气泡、针孔、起泡、裂缝、微裂纹、剥离、起皱、白斑等，且无逆转迹象或引起腐蚀。对于 UT 涂覆层，外观目视检查应当按照供应商推荐的方法检验。

• 3.荧光性

  含有荧光标记的敷形涂覆材料在紫外线照射下应当发荧光。不含荧光剂的材料不要求在黑光照射下发荧光。

  

• 4.耐霉性

  应当根据 IPC-TM-650 测试方法 2.6.1.1 测定敷形涂覆材料耐霉菌滋生或受霉菌侵蚀的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的侵蚀。

• 5.柔韧性

  应当采用按照 FED-STD-141C 方法 C 版本 2012 准备的锡板作为柔韧性测试的测试载体。按照IPC-TM-650 测试方法 2.4.5.1 测试涂覆后的在制板时，固化后的敷形涂覆层应当无裂缝或微裂纹。

  

• 6.可燃性

  固化后的敷形涂覆层应当至少满足按照 UL94HB 水平燃烧测试测试。

电气要求：

• 1.介质耐压（DWV） 固化后的敷形涂覆层的介质耐压应当按照 IPC-TM-650 测试方法 2.5.7.1 使用图形 C进行测量。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。漏电流不应当超过10μA。

环境要求：

• 1.湿度及绝缘电阻 敷形涂覆材料应当按照 IPC-TM-650 测试方法2.6.3.4 测试。完成温湿度测试循环后，在制板应当放置在温度 25±5℃ [77±9 ℉ ] 和相对湿度 50±5% 的基准条件下保持 24 小时。 在潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1 ～ 2 小时，以及置于基准条件下24 小时后，ER 型敷形涂覆材料的最小绝缘电阻应当为 500MΩ（5×108 欧姆），所有其他类型敷形涂覆材料的最小绝缘电阻均应当为5000MΩ（5×109 欧姆）。 在基准条件下保持 24 小时后，应当评定外观，并应当测试介质耐压，结果应当分别满足 3.5.2 节和 3.6.1 节的要求。未涂覆的板在 MIR 测试后不用介质耐压（DWV）测试。

• 2.热冲击 应当按照 IPC-TM-650 测试方法 2.6.7.1 测试敷形涂覆产品，测试条件为温度 -65℃～ 125℃ [-85 ℉～ 257 ℉ ]，100 个循环周期。

• 3.水解稳定性 应当按照 IPC-TM-650 测试方法 2.6.11.1 测试敷形涂覆产品。标准试样的放置环境应当保持在温度 25±5℃ [77±9 ℉ ]、相对湿度 50±5% 的基准条件下。老化后的敷形涂覆层应当无粘性。应当无软化、粉化、起泡、表面粘性、裂纹、附着力降低或者逆转成液态的现象。

测试要求：