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什么是盐雾试验?
发布时间:2022年04月28日 浏览数:5 文章出自:北测实验室
盐雾试验是研发阶段评价产品耐腐蚀能力的一项重要实验。盐雾测试分为二大类,第一类为天然环境暴露试验,第二类为人工加速模拟盐雾环境试验。与天然环境相比,人工盐雾环境中的氯化物浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如果在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
下面来了解一下各种盐雾试验:
01、中性盐雾试验(NSS)
是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3ml/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2ml/80cm2.h之间。
02、醋酸盐雾试验(ASS)
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
03、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS)
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
04、交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
下图为4种盐雾试验的区别对比:
试验方法 | 中性盐雾试验 | 乙酸盐雾试验 | 铜盐加速乙酸盐雾试验 | 交变盐雾试验 |
温度
|
35℃±2℃ | 35℃±2℃ | 50℃±2℃ | (15~35)℃ |
80cm²的水平面积平均沉降率
|
1.5ml/h±0.5ml/h | |||
氯化钠溶液的浓度
|
50g/L±5g/L | |||
PH值
|
6.5~7.2 | 3.1~3.3 | 3.1~3.3 | 6.5~7.2 |
适用范围 | 金属、合金、金属覆盖层阳极氧化膜、金属基体 | 铜+镍+铬或铜+铬装饰性镀层及铝的阳极氧化膜 | 铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层及铝的阳极氧化膜 | 同NSS |
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